发布时间：2019-09-12
在钢结构工程施工过程中，不同构件之间常以焊接形式来连接，而又有一些比较复杂的钢构件，必须使用多层焊接。多层焊接操作工艺比较复杂，一般对技术要求也比较高，整个焊接过程非常精细。 1、焊接第一层，采用小直径焊条焊第一层，电流稍大，直线运条，焊条套筒可直接压在焊脚上，收尾时吧弧坑填满。在焊接第一层时，电弧对准两板交线，按单层单道焊直线运条法施焊。 必须注意的一点是：焊后除净焊渣，不然容易造成机器的堵塞。
2、焊接第二层，采用大直径焊条焊第二层，电流不能过大，否则立板易咬边，斜圆圈或倒锯齿形运条，焊第二层焊道时，工作角为55--60，电弧以第一条焊道的下棱边为基准做斜园圈摆动，使第二条焊道压住第一条焊道的三分一二，焊条行走角为6--80，焊后清渣。 焊第二层时必须将第一层焊道的渣敲净，以免夹渣。若发现焊第一层时有咬边，则在该处适当停留得长一些，以消除咬边现象。这样既方便了第二层的焊接工作也排除了第一层的隐患。 3、焊接第三层，焊第三条焊道时，行走角仍为70，但工作角改为35，电弧对准第2条焊道与立板夹角的中心，直线运条，保持焊速均匀，既要防止立板咬边，又要防止铁水下淌，形成焊瘤。 多层多道焊，焊脚尺寸大于10mm时，应采用多层多道焊，因为采用多层焊时，焊脚表面较宽，坡度较大，熔化金属易下淌，不仅操作困难，而且成形很难看，故采用多层多道焊较好。 焊脚尺寸在10--12MM时，采用二层三道焊。第二层两道焊缝。 4、焊接过程中必须环环相扣。若第二条焊道盖过第一条焊道的三分之二，则焊第三条焊道时，可采用直线往复运条，防止第三条焊道过高。